液压油缸活塞滑移或爬行将使其工作不稳定。主要原因如下：

       （1）内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增加，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，缸体或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清理铁屑。

       （2）润滑不良或液压油缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨缸体，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

       （3）液压泵或液压油缸进入空气?？掌顾趸蚺蛘突嵩斐苫钊苹蚺佬?。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，操作全行程往返数次排气。

       （4）密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的提高而增加，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增加，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为避免其倾翻可采用支承环使其稳定。